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谈循环流化床锅炉安装-UC论文网

来源:UC论文网2019-04-02 14:57

摘要:

  摘要:循环流化床锅炉煤耗量、风耗量,运行过程中产生的烟量、灰量、渣量等都大,故高浓度的烟尘随着高速的烟风对炉内设备及炉墙磨损也比较大。此外,炉内正压运转,炉顶及烟道为负压运转,故对炉膛,一、二级分离器,烟道等系统的密封性能和布面耐磨性能的要求特别的高。系统的密封、耐磨程度好坏是保证锅炉安全满负荷运行的关键。  关键词:循环流化床;锅炉;分离器;砌筑  经过近些年的不断进步,循环流化床锅炉已成为...

  摘要:循环流化床锅炉煤耗量、风耗量,运行过程中产生的烟量、灰量、渣量等都大,故高浓度的烟尘随着高速的烟风对炉内设备及炉墙磨损也比较大。此外,炉内正压运转,炉顶及烟道为负压运转,故对炉膛,一、二级分离器,烟道等系统的密封性能和布面耐磨性能的要求特别的高。系统的密封、耐磨程度好坏是保证锅炉安全满负荷运行的关键。


  关键词:循环流化床;锅炉;分离器;砌筑


  经过近些年的不断进步,循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳固、热效率高、环保的节能型锅炉。


  1循环流化床锅炉安装的关键性技术


  1.1锅炉本体焊接


  为了保证锅炉水循环系统的安装质量,对全部水冷壁管、主蒸汽管摘用氩弧焊打底,手式电弧焊盖面。对省煤器管、一级、二级过热器摘用氩弧焊打底和盖面,保证系统试压一次成功。


  1.2燃烧系统的安装


  主要指流化床、布风板、风帽等安装,既要保证严密性,又要保证耐磨,还要防止堵渣。加工的精度要保证,孔径、孔距要精确,风箱、布风板要严密。


  1.3分离及返料装置安装


  分为二级分离,一级分离在炉膛出口,是在850~9000C烟温下进行高温分离,利用调温分离器分离颗粒,利用百分窗分离细颗粒,故而由返料装置返回炉室;二级分离在两级省煤器中间,靠百页窗和旋风分离器下来的飞灰再由回料控制器经灰管进入炉内。二级分离器安装的关键是密封和补偿安装,伸缩预拉,焊接严密,浇筑料附着力强,衬里耐磨。


  1.4筑炉施工


  筑炉的关键是选材要准确,施工工艺要先进,操作要严格。耐火砖摘用磷酸铝耐磨砖,耐火混凝土(浇筑料)摘用棕刚玉浇注料。


  2燃烧室及装置安装


  2.1布风板安装。布风板必须校平后安装,而且必须在炉墙护板安装前安装。布风板与支承框架间必须垫石棉胶板或石墨石棉压制板,保证密封。在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时,必须注意不要引起布风板变形。焊3帽,均布点对称焊3点,保证点焊长度(可选用5~30mm)。施焊时也要对称钟点式焊接,切忌由一侧焊终。布风板与托砖板之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳必须填塞严密。布风板与炉墙护板间不得有阻碍布风板膨胀的异物存在。固定布风板的螺栓拧紧后必须松开半圈,保证布风板能自由膨胀。


  2。2风帽安装


  风帽点焊于布风板上时,要保证风帽与布风板垂直,因此点焊时,要用专用工具,在点焊过程中不断检查纠正其垂直度。风帽加工精度必须满足施工条件和设计要求,满足使用要求。风帽间在烧筑保温混凝土前,要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好,防止堵塞。风帽与风帽之间间隙必须一致,施工时一定随时检测纠正。


  2.3风箱、放渣管、风嘴、调剂门安装。加工精度和几何尺寸必须保证设计要求和规范规定。单件焊接件不能变形,若有变形必须校调合格后才能安装,焊缝内侧应光滑,防止加大阻力。风帽、风箱等与布风板焊接时要防止布风板变形,适当进行刚性加固或预施反变形量,但必须事先运算好。


  2。4循环流化室安装。流化室在炉膛内,最好是先加工好,再进行安装,最后进行筑炉或衬里;流化室钢制壁板,若有伸缩节,需在安装前进行预拉,预拉伸长度按设计要求或厂家要求做,无规定时,一般拉伸30mm;伸缩节拉伸,可摘用内衬胎模对称伸拉,也可以用倒练两端对称拉伸,凡是需要拉伸的地方,都可以摘取上述类似办法。


  3分离器安装


  3。1一级分离安装


  先加式预组装成半成品,用80t吊车由炉底进去吊于炉膛出口位置,吊装时应设法加固防变形。也可以用桅杆,锅炉大架进行吊装,但需做支承架或桅杆。若分离器是成品,吊装安装前需进行检查,有裂纹和缺陷不得安装、使用。一级分离的百叶窗是由SiC脆性材料做成的,安装时要特别注意防碰撞,凡是内外衬壳有裂纹的缺损都不能安装。一级回燃进风风帽不孔,在敷耐火混凝土时要用塑料纸或胶纸封好,防止堵塞。耐热铸铁隔板向两侧、向下都应能自由膨胀。应保证其间距、间隙和内部、外部光滑平整,排除一切有阻碍烟气流动的障碍和凹凸不平的表面。


  3.2二级分离器安装


  分离器用40t轮胎吊车吊来省煤器中间,百叶窗和旋风分离器可以分开吊装,也可以组合吊装,视现场条件和吊车能力灵活处理。整体吊装必须将吊点挑选好,尽量设法加固,防止变形。二级分离的百叶窗进口角钢框应平整。百叶窗与支承梁接触处垫石棉橡胶板,或硅酸铝纤维板,或石墨石棉板,或耐火陶瓷棉毡密封。旋风筒、连接管道等对接焊时,内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤。分离器的现场焊缝应进行100%煤油渗漏检查,筑炉前应进行气密性试验。


  4筑炉及保温


  筑炉要求。锅炉体管道安装完,炉子燃烧室及一级分离器,二级分离器安装完。锅炉本体试压完并合格,炉子燃烧器及一、二级分离器试漏合格。所有穿墙的管子,如二次风管、给煤管、回料管等必须正确定位好,并坚固、可靠。在护板上切割的孔洞,施工后要封堵,并将管子与护板焊接固定。筑炉材料应满足设计和施工规范要求,有检验、试配、测试记录。耐火、耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。


  筑炉要求。布风板以上的浓相区摘用护板炉墙;水冷壁部分摘用敷管炉墙,外加护板;转向室及尾部摘用轻型护墙;护板结构。炉顶为异型砖悬吊结构。在膜式壁和下部固定炉墙间,炉顶和侧墙间,炉室和转向室间有膨胀密封结。在炉室内易磨损部位,焊有挠钉,在挠钉上敷耐磨涂料。所有与调温、高浓度物料接触的耐火砖都摘用磷酸盐耐磨砖。管子易磨损部位的防磨涂层及炉室出口耐火混凝土摘用棕钢玉浇注料。部分管子焊防磨鳍片。耐火衬里与光管分界面喷涂耐磨合金。


  砌筑施工技术措施。砌筑施工。砌筑前,将磷酸铝耐磨砖、高强度微珠保温砖进行抽样检测,合格后才能用于砌筑;检测试验必须来国家规定的检测单位或科研所。进行选砖,用过砖机按不同几何尺寸测定,分类、分级堆放治理,砌筑时同一种几何尺寸的一道用,不得乱用;几何尺寸不标准的用切砖机和磨砖机加工。磷酸铝耐磨砖,用ZYC-701胶泥砌筑;墙体砌筑完后,表面再用ZYC-701胶泥涂抹和勾缝,这样烘炉和运行后胶泥与磷酸铝耐磨砖同性材料烧结成为一个坚固整体。砌筑时灰缝不得超过1。5~2mm之内。高强度微珠保温砖也用ZYC-701胶泥砌筑,灰缝控制在1。5~2mm之内。硅酸铝纤维毡与耐火砖砌筑,摘用ZYC磷酸集料涂砌;若磷酸铝纤维毡在铁皮或钢上,则用相同的碱性胶泥砌筑。若锅炉制造厂有专门要求或修改,按要求和修改施工。部分胶泥供货厂家配方保密或配合比例不清,在施工时,按厂家产品要求或请厂家派代表现场指导施工。


  磷酸铝混凝土施工。按设计要求,先焊勾钉或不锈钢网。按厂家提供的级配混合料现场搅拌、振捣,施工时必须提取试块,按时测定强度等技术参数。


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